5月份，广东某大型石化企业和扬子石化达成协议，该企业将使用扬子石化研究院自律研发技术管理VOCs尾气，这是该公司VOCs尾气管理替代进口的又一顺利案例。　　随着国家对环保推崇程度的大大提升,石油和化工装置中的挥发性有机污染物(VOCs)的废气标准大幅提升。目前,行业一般来说使用催化剂自燃技术来处置工业尾气,将尾气中的有机物自燃分解水和二氧化碳,需要节约大量电能和燃料。然而,不受技术容许,处置工业尾气的催化剂大多使用国外催化剂,售价高昂。

以PTA装置为事例,目前国内PTA生产能力大约4900万吨/年，而100吨生产能力必须中用此类催化剂大约30立方米,全国PTA装置的需求量大约1470万立方米。　　为此，扬子石化研究院开始了自律研发，2013年，他们在该公司化工厂PTA装置已完成了2000小时侧线应用于试验;2014年自律搭起了工业级别催化剂生产的实验室，顺利生产出有了可以符合该公司PTA装置尾气处置催化剂。随后，该公司与生产厂密切合作，减缓该催化剂的工业应用于，希望替代进口催化剂。

2016年，他们研发出有限于于尾气处置工业级催化剂(YZW-400)，催化剂超过进口催化剂性能指标。在YZW-400型催化剂的基础上，3年来，扬子研究院又陆续研发出有针对低温管理拒绝的YZW-800型催化剂以及专用于处置大风量低浓度的YZW-200型催化剂。目前，这三种催化剂皆以技术服务的形式构建了对外成果转化成。

　　扬子石化研究院有机所VOCs尾气管理工艺及催化剂研发项目负责人朱伟讲解，相对于国内传统技术，扬子石化研发这项新技术具有四大优势。一是VOCs管理完全，没二次污染，该项技术能将VOCs分解成水和二氧化碳，构建达标排放。二是应用于范围广，VOCs含量从高浓度到低浓度的废气，皆能有效地管理。

三是运营成本低，他们研发的催化剂需要代替目前广泛用于的进口催化剂，可节省三分之二成本。四是安全性性能低，该技术是催化剂水解技术，在200至300度的工况下运营，近高于自燃的火焰温度，相对于自燃管理技术，安全性性能很高。　　“VOCs尾气管理工艺的核心技术就是催化剂，目前我们针对有所不同VOCs浓度场合，研发出有了各种性能有所不同的催化剂，并且需要为客户量身定做催化剂，保证了VOCs尾气管理的可靠性、安全性和经济性!”朱伟讲解，扬子石化VOCs尾气管理细分为三大类应用于场合。一是高浓度VOCs场合，主要用作码头、罐区、装车台等场合;二是中浓度VOCs场合，主要是PTA、橡胶等化工装置;三是低浓度VOCs场合，主要是化工装置现场无的组织废气VOCs，完全覆盖面积了VOCs管理的方方面面。

　　据报，扬子石化VOCs尾气管理技术早已取得了3项国家发明专利，并取得了2项科技成果奖。截至目前，该技术早已在南京扬子伊士曼公司、扬子化工厂、南京扬子橡胶公司、常州某新材料公司、南京某储运公司等国内多家企业的13套化工装置上顺利应用于，用于效果较好，超过了洗手废气的拒绝。　　扬子石化研究院还将以该项技术为相结合，研发出有系列催化剂及成套工艺技术，扩展在新领域的用途，并推展导电-自催化剂脱附、低温烟气脱硝、废碱催化剂湿式水解处置等环保工艺应用于，符合合格洗手废气拒绝，2020年基本构成具备自律知识产权的环保产业链，全面替代进口产品。

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